Металната плоча от неръждаема стомана обикновено се нарязва с азот, за да се предотврати окисляването, и няма ръбове. След рязане можем да заваряваме неръждаемата стомана без последваща обработка. Ефектът от рязане с кислород може да бъде по-лош от този с азот, причинявайки почерняване и неравности на челните повърхности.
Второ, рязане на въглеродна стомана.
При лазерно рязане на въглеродна стомана кислородът обикновено е за постигане на по-добри резултати. Докато топлината на реакцията на кислорода трябва да увеличи ефективността на рязане, полученият оксиден филм също така увеличава коефициента на спектрално поглъщане на лъча на отразяващия материал. Един проблем при обработката с кислород е, че ръбовете могат да бъдат леко окислени. Ако по-взискателните потребители могат да използват азот за рязане под високо налягане, също е възможно да се постигнат по-добри резултати при рязане чрез нанасяне на масло върху повърхността на детайла.
Трето, рязане на алуминий.
Алуминият е силно отразяващ материал в металните материали, който има висока отразяваща способност и топлопроводимост. През последните години машините за лазерно рязане на много производители са оборудвани с "антирефлексни устройства", за да се адаптират към рязане на алуминий, а възможностите за лазерно рязане без "антирефлексни устройства" са повредили техните оптични компоненти. В същото време, в зависимост от мощността на оборудването, дебелината на рязания алуминий също е различна. Като цяло дебелината на неръждаемата стомана и въглеродната стомана, изрязани от същото оборудване, е по-дебела от тази на материалите с висока степен на отразяване, като алуминия. Алуминият също е по-подходящ за рязане с азот и ефектът на рязане е добър.
Четвърто, рязане на мед и месинг.
Подобно на алуминия, медта и месингът са силно отразяващи материали, които изискват "антиотражателен" лазер за рязане.
Всякакви въпроси, свържете се с нас.
