XT Машина за лазерно рязане с лазерни влакна
Лазерното рязане е безконтактна технология за рязане на метал с висока прецизност, без вдлъбнатини и добро качество на рязане. С развитието на производствената промишленост изискванията за качество на лазерното рязане стават все по-високи. Особено в индустрията за обработка на ламарина, приложението на машина за лазерно рязане с влакна е много често. За да се гарантира качеството на детайла, параметрите на процеса трябва да се определят според действителната ситуация. В практическата работа, за да се изпълнят изискванията за обработка на различни видове плочи, е необходимо да се разберат различните имена на процеси на машината за лазерно рязане с влакна според размера, точността на обработка и характеристиките на формата на плочите.
Настройка на параметрите
Параметрите на машината за лазерно рязане с влакна включват скорост на рязане, мощност, газово рязане и т.н. Лазерното рязане анализира съответно качеството на рязане и ефективността на рязане и анализира различни ефекти, но достига различни параметри, изисквани от комбинацията на лазерно рязане. След оптимизация различните фабрики се адаптират към структурата на разходите, като наблягат на качеството и ефективността до известна степен.
Скорост на рязане
Лазерната глава на машината за лазерно рязане може да се движи по формата на детайла за единица време. Колкото по-висока е скоростта на лазерно рязане, толкова по-кратко е времето за рязане и толкова по-висока е производствената ефективност на лазерното рязане. Въпреки това, ако са зададени други параметри, няма линейна връзка между скоростта на лазерно рязане и качеството на рязане. Подходящата скорост на рязане е стойността в този диапазон. Под този диапазон излишната енергия, генерирана от лазерния лъч, ще остане на повърхността на детайла, причинявайки прекомерно изгаряне. Извън този диапазон енергията на лазерния лъч достига твърде бавно, материалът на частта не може да се разтвори напълно и е трудно да се проникне през разреза.
мощност на лазера
Лазерната мощност е изходната енергия на лазерната система, докато лазерното рязане е способността на лазерния лъч да разтваря материали за единица време.
Фокусна позиция
Лазерният изход най-накрая се събира до най-високата точка на плътност на мощността чрез специална леща. Диаметърът на фокуса е пропорционален на фокусната дълбочина на фокусиращата леща. Задайте фокуса на машината за лазерно рязане, за да направите дебелината на различните позиции различна. Правилната позиция на фокусиране е важно условие за осигуряване на стабилно качество на рязане. Качеството на лазерното рязане е свързано не само с качеството на лазерния лъч, но и с работата на системата за фокусиране на лазерния лъч. Това означава, че размерът на лазерното рязане след фокусиране оказва голямо влияние върху качеството на лазерния лъч.
Подкрепа под налягане
Изрежете шев на празнината. Подходящото въздушно налягане ще помогне за ускоряване на скоростта на лазерно рязане, а спомагателното въздушно налягане също ще повлияе на ефективността на рязане на машината за лазерно рязане с влакна. Когато дебелината на материала за лазерно рязане се увеличи или скоростта на рязане е бавна, моля, намалете въздушното налягане по подходящ начин. Рязането с ниско въздушно налягане предотвратява измръзване.
Разстояние на дюзата
Фокусираният лазер се облъчва върху повърхността на детайла през медната дюза. Разстоянието между детайла и лазерната дюза се нарича разстояние на дюзата. Измерете разстоянието и налягането от потока към дюзата до детайла. Твърде голямата сила на впръскване на газ и твърде големият изпускателен поток ще повлияят на пръскането на твърде далече. Подходящото разстояние е 0,8-1,0. Изберете различни видове дюзи според дебелината на материала.
Например, задайте дебелината на материала на 3 mm, позицията на фокуса на - 4 mm, налягането на рязане с азот на 12 Pa, разстоянието на дюзите на 1 mm, мощността на машината за лазерно рязане с влакна на 3000 W, скоростта на рязане на 12 м/мин, параметрите са регулируеми и условията на рязане са добри. След много тестове режещата повърхност ще стане гладка след настройване на параметрите към най-добрите условия.