XT Машина за лазерно рязане
Настроената машина за лазерно рязане има много висока точност и се използва широко при рязане на метални материали. Прецизността на машината за лазерно рязане на метал определя качеството на рязане на детайла и производствената ефективност на предприятието. След като машината за лазерно рязане се използва за определен период от време, точността на рязане ще намалее. Има определени грешки, които често са причинени от промени във фокусното разстояние. Изключително необходимо е да се коригира точността на рязане навреме. Следователно, овладяването на това как да регулирате точността е основно знание за работа с машината за лазерно рязане. Нека го популяризирам за вас.
По време на целия производствен процес на машината за лазерно рязане изискванията за точност също са много високи, но много пъти ще откриете, че точността на машината за лазерно рязане, която току-що сте закупили, или на цялото оборудване не е толкова точна след период на употреба. В този случай, как да коригираме лазера от текущата ситуация, точността на машината за лазерно рязане в процеса на отстраняване на грешки, трябва да погледнем горния фокус. Светлинното петно на фокусния лазер често лесно се модулира до минимум. В този случай можем да зададем първоначалния ефект и да определим позицията на поредица от фокусни точки според размера на ефекта на светлинното петно. Разбира се, стига да признаем, че светлинното петно на лазера достига минимума, другата позиция е най-доброто фокусно разстояние за обработка. В този случай можем да зададем позицията на това място там, след което можете да накарате такова устройство да работи.
В допълнение, при настройката на първата половина на машината за лазерно рязане можете да използвате и някои различни подпори. Например регулирането на фокусното разстояние често е много важно за отстраняване на грешки и много точност може да бъде разбрана. В същото време можете да местите лазера нагоре и надолу, защото само по този начин можете да контролирате определена височина, а размерът на лазерното петно ще има различни промени. Само след множество настройки можем да намерим най-подходящия фокус и след това да определим съответната позиция.
В допълнение, след инсталирането на машината за лазерно рязане е напълно възможно да се плъзгат линии върху нея и след това да се симулират съответните модели на рязане.
Обърнете внимание на следните точки при отстраняване на грешки в точността на машината за лазерно рязане:
1. Когато петното на фокусиращия лазер е настроено на минималната стойност, първоначалният ефект се установява чрез снимане на място, а позицията на фокуса се определя от размера на ефекта на място. Трябва само да потвърдим, че лазерното петно е на минималната стойност, тогава тази позиция е най-добрата. Обработете фокусното разстояние и след това започнете обработката.
2. В първата част от отстраняването на грешки на машината за лазерно рязане можем да използваме тестова хартия и отпадъци от детайли, за да преценим точността на позицията на фокусното разстояние чрез зацапване, преместване на позицията на горната и долната височина на лазерната глава и лазерното петно размерът ще се промени в различни размери по време на зацапване. Регулирайте различни позиции няколко пъти, за да откриете минималната позиция на петна, така че да определите фокусното разстояние и най-добрата позиция на лазерната глава.
3. След като машината за лазерно рязане е инсталирана, устройство за рязане ще бъде инсталирано на режещата дюза на машината за рязане с ЦПУ и през устройството за рязане ще бъде начертан симулиран модел на рязане. Симулираният модел е квадратен метър. Вътре е построен кръг с диаметър 1 метър, а в четирите ъгъла са начертани диагонални линии. След като начертаете, използвайте измервателен инструмент, за да измерите дали начертаният кръг е допирателен към четирите страни на квадрата. Без значение диагоналната дължина на квадрата е√ 2 (данните, получени чрез отваряне на квадратния корен, са около 1,41 m), централната ос на кръга трябва да разполовява двете страни на квадрата, а разстоянието от пресечната точка на централната ос и двете страни на квадрата до пресечната точка от двете страни на квадрата трябва да бъде 0,5м. Точността на рязане на оборудването може да се прецени чрез откриване на разстоянието между диагонала и пресечната точка.