Причината, поради която често използваме машината за лазерно рязане, е, че качеството на обработка на машината за лазерно рязане е добро, но предпоставката за добро качество на обработка е, че производителността и конфигурацията на машината за лазерно рязане трябва да достигнат най-доброто, преди да използвате лазера машина за рязане за обработка на добър детайл. Xintian Laser се фокусира върху машинно оборудване за лазерно рязане със средна и ниска мощност. Xintian Laser обобщава три фактора, които влияят върху качеството на рязане на машината за лазерно рязане: позиция на фокуса, спомагателен газ и изходна мощност на лазера.
1. Влияние на регулирането на позицията на фокус върху качеството на рязане
Тъй като плътността на мощността на лазера има голямо влияние върху скоростта на рязане, изборът на фокусно разстояние на лещата е важен въпрос. След като лазерният лъч е фокусиран, размерът на петното е пропорционален на фокусното разстояние на лещата. След като лъчът се фокусира от леща с късо фокусно разстояние, размерът на петното е много малък и плътността на мощността във фокусната точка е много висока, което е много полезно за рязане на материал. Недостатъците му обаче са, че дълбочината на фокуса е много малка и границата на настройка е малка. Като цяло е подходящ за високоскоростно рязане на тънки материали. Тъй като обективът с голямо фокусно разстояние има широка фокусна дълбочина, стига да има достатъчна плътност на мощността, той е по-подходящ за рязане на дебел детайл.
След като определите кой обектив с фокусно разстояние да използвате, относителната позиция на фокуса и повърхността на обработвания детайл е особено важна за осигуряване на качеството на рязане. Поради високата плътност на мощността във фокуса, в повечето случаи позицията на фокуса е точно върху повърхността на детайла или малко под повърхността при рязане. По време на целия процес на рязане е важно условие да се гарантира, че относителната позиция на фокуса и детайла е постоянна, за да се получи стабилно качество на рязане. Понякога обективът се нагрява поради лошо охлаждане по време на работа, което води до промени във фокусното разстояние, което изисква навременна настройка на позицията на фокуса.
Когато фокусът е в по-добра позиция, прорезът е по-малък и ефективността е по-висока. По-добрата скорост на рязане може да доведе до по-добри резултати при рязане.
В повечето приложения фокусът на лъча се регулира точно под дюзата. Разстоянието между дюзата и повърхността на детайла обикновено е около 1,0 мм.
2. Влияние на налягането на спомагателния газ върху качеството на рязане
Обикновено за рязане на материал е необходим спомагателен газ. Проблемът включва главно вида и налягането на спомагателния газ. Обикновено спомагателният газ и лазерният лъч се изхвърлят коаксиално, за да предпазят лещата от замърсяване и да издухат шлаката в долната част на зоната за рязане. За метални материали използвайте сгъстен въздух или инертен газ за третиране на разтопени и изпарени материали, като същевременно възпрепятствате прекомерното горене в зоната на рязане.
За повечето лазерно рязане на метали се използва кислород за образуване на окислителна екзотермична реакция с горещ метал. Тази допълнителна топлина може да увеличи скоростта на рязане с 1/3~1/2.
От гледна точка на осигуряването на спомагателен газ, налягането на газа е много важен фактор. При рязане на тънки материали с висока скорост е необходимо високо налягане на газа, за да се предотврати залепването на шлака върху задната част на среза (горещата шлака, полепнала върху детайла, също ще повреди режещия ръб).
Практиката на лазерното рязане показва, че когато спомагателният газ е кислород, неговата чистота оказва значително влияние върху качеството на рязане. Намаляването на чистотата на кислорода с 2% ще намали скоростта на рязане с 50% и ще доведе до очевидно влошаване на качеството на рязане.
3. Влиянието на изходната мощност на лазера върху качеството на рязане.
За CW лазер мощността и режимът на лазера ще имат важно влияние върху рязането. При практическа работа често се настройва голяма мощност за постигане на по-висока скорост на рязане или за рязане на по-дебели материали. Въпреки това, режимът на лъча (разпределението на енергията на лъча в напречното сечение) понякога е по-важен и когато изходната мощност се увеличи, режимът често става малко по-лош. Често се установява, че при условия на по-малка от висока мощност, фокусът получава по-висока плътност на мощността и по-добро качество на рязане. Режимът не е постоянен през целия ефективен работен живот на лазера. Състоянието на оптичните елементи, фините промени на лазерната работна газова смес и флуктуациите на потока ще повлияят на механизма на режима.
За да обобщим, въпреки че факторите, влияещи върху лазерното рязане, са относително сложни, обърнете внимание на следните три точки: позицията на фокуса, налягането на допълнителния газ, мощността на лазера и структурата на режима могат да изрежат задоволителен детайл. В процеса на рязане, ако се установи, че качеството на рязане е значително лошо, факторите, обсъдени по-горе, трябва първо да бъдат проверени и коригирани навреме.
Jinan Xintian Laser Technology Co., Ltd. е специализирана в производството на машини за лазерно рязане. Системата за лазерно рязане включва: стандартна система за лазерно рязане на машини, персонализирана система, автоматична производствена линия и др. Продуктите се използват широко в автомобили, локомотиви, кораби, хардуер, машини, електрически уреди, опаковки, кухненски съдове, осветление, шрифт на лого, реклама, ключово оборудване за тялото, занаяти, очила и други индустрии и имат широка клиентска база в Китай и пет континента.