Традиционните методи за обработка на работилницата за ламарина включват процеси на рязане, щанцоване и огъване. Процесът на заготовка изисква голям брой форми, с по-малко рязане и без характеристики на процеса на рязане. При обработката на продукта обикновено ще има десетки комплекти форми и дори някои продукти може да се нуждаят от стотици форми. От икономическа гледна точка, оборудван с голям брой форми, цената на продукта се увеличава съответно, което води до загуба на средства. За да се адаптира към съвременната обработка на ламарина, да се намалят производствените разходи и да се подобри технологията на обработка, се появи лазерна технология за обработка.
С приложението намашина за лазерно рязане, технологията за обработка на ламарина се развива бързо и обработката на ламарина донесе революционни идеи. Процесът на лазерно рязане и машинното оборудване за лазерно рязане са познати на повечето предприятия за обработка на плочи и със своята висока ефективност на обработка, висока прецизност на обработка, добро качество на секция за рязане, могат да извършват триизмерна обработка на рязане и много други предимства постепенно заместват традиционните оборудване за рязане на ламарина (главно оборудване за цифрово управление, включително машина за рязане, щанца, рязане с пламък, плазмено рязане, рязане с вода под високо налягане и друго традиционно оборудване за обработка на плочи). Технологията за лазерна обработка има много важна позиция в технологията за обработка на ламарина, подобрява производителността на технологията за ламарина, насърчава развитието на технологията за ламарина. Машина за лазерно рязане с висока степен на гъвкавост, може значително да намали цикъла на обработка, скоростта на рязане, висока ефективност на производството, подобряване на точността на обработка, ускоряване на разработването на продукти, тези предимства са загрижени за много производствени предприятия.
Машина за лазерно рязанее лазерът, излъчван от лазера, през системата за оптичен път, фокусиращ се в лазерен лъч с висока плътност на мощността. Лазерен лъч свети върху повърхността на детайла, довеждайки го до точка на топене или кипене, докато газ под високо налягане, коаксиален с лъча, издухва разтопения или изпарен метал. Със светлинния лъч и относителната позиция на движението на детайла, накрая направете процеп, образуван от материала, така че да постигнете целта на рязане. Обработката с лазерно рязане е да замени традиционния механичен нож с невидим светлинен лъч, с висока прецизност, бързо рязане, неограничено от шаблони за рязане, автоматичен набор за спестяване на материали, плавен разрез, ниски разходи за обработка, постепенно ще подобри или замени традиционното оборудване за рязане на метал .
