XT Машина за лазерно рязане с лазерни влакна
Изцяло влакнестият лазер е най-добрият начин за реализиране на практичността и индустриализацията на влакнестия лазер, а също така е единственото техническо решение за навлизане в комерсиализацията и индустриализацията в момента. Разработването на изцяло влакнести лазери включва пет ключови технологии: влакна с двойна обвивка, обвивка на помпата, влакнеста решетка, високомощен многомодов изпомпван полупроводников лазер и влакнест лазер.
Пет основни технологии на машина за лазерно рязане с влакна:
1. Специална технология за оптични влакна
Всички оптични лазери трябва да използват различни специални влакна, като активно влакно с двойна обвивка, фоточувствително влакно с двойна обвивка, влакно за предаване на енергия и т.н. С непрекъснатото увеличаване на изходната мощност, техническите изисквания за специални влакна също са по-високи и по-висок. Следователно развитието на влакната ще играе важна роля в развитието на влакнестите лазери. Новото поколение специално влакно, представено от фотонно кристално влакно, ще бъде постепенно приложено към разработването на влакнести лазери.
Разработването на специални оптични влакна ще накара активните оптични влакна да имат по-голямо усилване, по-висока плътност на мощността и по-ефективно поглъщане на светлината на помпата. Това ще направи производството на решетка по-лесно, стабилността на решетката ще бъде по-добра и приложението на решетка във влакнестия лазер ще бъде по-обширно. Това ще позволи на влакното за предаване на енергия да предава по-висока мощност, да предава лазера с висока мощност на по-голямо разстояние и непрекъснато да разширява обхвата на предаваната дължина на вълната. Съединителят на помпата е по-лесен за реализиране, а допустимата мощност на помпата е по-висока и загубата е по-малка.
2. Технология на влакнеста решетка
В лазера с изцяло влакна текущата функция на решетката от влакна е да отразява сигналната светлина на сърцевината на влакното, за да образува резонансна кухина. С по-нататъшното развитие на влакнесто-лазерната технология ще има нови приложения в лазерите с влакнеста решетка, което ще повлияе на технологията на производство на влакнеста решетка. Производството на висококачествена влакнеста решетка върху влакно с голяма сърцевина е едно от направленията, които заслужават внимание.
3. Технология на свързване на помпата за облицовка
Технологията за свързване на изпомпване на облицовката на лазерите с всички влакна играе неоценима роля при определянето на производителността и нивото на лазерите с влакна. Съединителят на влакнеста помпа и комбинаторът на влакнеста мощност за високомощни изцяло влакнести лазери се използват при условия на много висока мощност. Степента на свързване трябва да е висока, загубата трябва да е малка, мощността трябва да е голяма и броят на входните оптични пътища трябва да бъде възможно най-голям.
При толкова много екстремни условия е много трудно да се произвеждат висококачествени устройства за свързване на помпи и устройства за синтез на мощност. Има обаче различни начини да го постигнете. Това е предизвикателна технология. От тенденцията на развитие на високомощните влакнести лазери се изисква също така устройството за свързване на помпата да не засяга и поврежда сърцевината на влакното с двойна обвивка, докато свързва светлината на помпата към вътрешната обвивка. В случай на лазерно генериране и предаване се реализира каскадно изпомпване и се реализира свръхвисока изходна мощност. Разработете технологията за свързване на помпата и посоката на развитие на устройството за свързване на помпата с най-малко въздействие върху сърцевината на влакното. За устройствата за синтез на оптична мощност целта е непрекъснато да се подобрява синтетичната оптична мощност.
4. Фибролазерна технология
Има много знания, съдържание, технология, процеси и опит в проектирането и производството на всички фибролазери. Това е основната и най-критичната технология в проектирането и производството на всички влакнести лазери, особено в историята на разработката на нови високомощни изцяло влакнести лазери. Днешното време е сравнително кратко и има още много новаторска работа за вършене. Цялостният дизайн и производство на всички оптични лазери не само трябва да изпълняват разумен дизайн за приложения, но и да поемат важната задача за подобряване и иновация на цялостната структура и схема. Понастоящем производителите по целия свят, които проектират и произвеждат фибролазерни машини, са инвестирали много пари в иновации.
5. Лазерна технология с диодна помпа
Лазерът с диодна помпа е ключовият компонент на фибролазера, който е от решаващо значение за надеждността, живота и производствените разходи на фибролазера. Разработването на единичен полупроводников помпен лазер с широка светлинна площ и дълъг живот се превърна в един от полупроводниковите помпени лазери на влакнестите лазери. Тенденция.
Ключовият момент е непрекъснатото подобряване на изходната мощност на един лазер, непрекъснатото намаляване на разходите и допълнително подобряване на надеждността. Сред тях подобряването и обновяването на структурата на опаковката трябва да бъде основната работа, тъй като текущите разходи за опаковка все още представляват голям дял.
Знанието, съдържанието, технологията, процесът и опитът, включени в проектирането и производството на целия фибро лазер, са най-основните и ключови технологии в проектирането и производството на целия фибро лазер. Особено днес, когато историята на разработката на новия високомощен лазер с всички влакна е все още доста кратка, все още има много пионерска работа за извършване. За да се проектира и произведе целият лазер с влакна, не е необходимо само да се извърши разумен дизайн за приложението, освен това той е отговорен за подобряването и иновациите на структурата и схемата на цялата машина, както и за подобряването и иновациите на различни важни компоненти и ключови технологии. Понастоящем производителите, ангажирани с проектирането и производството на цялата машина от влакнести лазери по целия свят, са инвестирали много в иновациите.