Как да разбираме 3D лазерно рязане
Традиционните програми за машинна обработка изискват измерване на данни за детайла, чертане, проектиране и разработване на матрица, производство на матрица, пробно производство, ремонт на матрица и т.н. Едва след като тези процедури бъдат завършени, може да бъде завършено масовото производство. Този процес обикновено отнема повече от 15 дни. 3D лазерното рязане изисква само набор от формовъчни форми за изрязване на детайли, което значително съкращава цикъла на разработка и намалява производствените разходи. Той може също така своевременно да идентифицира проблеми с дизайна и разработката, да намали общите разходи за изследвания и разработки, да подобри ефективността на обработката и точността на детайлите.
Така наречената 3D машина за лазерно рязане на влакна е усъвършенствано оборудване за лазерно рязане, което използва специализирани лазерни глави с влакна, високопрецизни системи за проследяване на кондензатор, влакнести лазери и промишлени роботизирани системи за извършване на многоъглово и многопосочно гъвкаво рязане на метални листове от различни дебелини.
Понастоящем 3D лазерното рязане се използва широко в индустрии като обработка на ламарина, обработка на хардуер, производство на реклами, кухненска посуда, автомобили, осветителни тела, триони, асансьори, метални занаяти, текстилни машини, машини за зърно, аерокосмическа техника, медицинско оборудване, инструменти и метри. Особено в индустрията за обработка на ламарина, той замени традиционните методи на обработка и е предпочитан от потребителите в индустрията.
При ежедневна употреба може да срещна някои проблеми. По-долу ще споделя някои с вас:
Защо машината за 3D лазерно рязане робот има различно качество на рязане при рязане на един и същ детайл. Ефектът от рязане на прави линии или големи ръбове е добър, но ефектът е много по-лош при рязане на ъгли или малки дупки, а в тежки случаи може да има ожулвания.
1. Структурни причини за роботите.
Механичната структура на роботизирана ръка с шест оси е серия от шест оси и редукторите на всичките шест оси имат грешки в точността.
Когато роботът върви по права линия, ъгълът на преобразуване на шестте оси е малък и качеството на рязане е добро. Въпреки това, когато роботът е в кръгово движение или трябва да претърпи преобразуване на голям ъгъл, качеството на рязане значително ще намалее.
2. Причината за мига на робота.
Причината, поради която различните пози имат различно въздействие върху качеството на рязане, се дължи на проблеми с рамото на силата и натоварването. Дължината на ръката варира в различните пози, което води до различни ефекти на рязане.
3. Отстраняване на грешки на 3D машина за лазерно рязане.
Решение
A. Подобрете процеса на рязане (материал за рязане, скорост, налягане на газа, тип газ и т.н.)
Обикновено, когато роботизираната ръка преминава през върха на дъгата в ъгъла, времето на престой е относително дълго. Тук обикновено използваме забавяне, намаляване на мощността и регулиране в реално време на въздушното налягане, за да намалим треперенето на роботизираната ръка. Намаляването на мощността е за намаляване на прегарянето и в допълнение регулирането на въздушното налягане в реално време се комбинира с регулиране в реално време на скоростта и мощността, така че проблемът с прегарянето в ъгъла може да бъде значително подобрен. Ако включва и различни материали като въглеродна стомана, неръждаема стомана, алуминий и т.н., можем да решим проблема с регулирането на въздушното налягане в реално време за различни режещи плочи чрез добавяне на пропорционални вентили за високо налягане и други свързани аксесоари.
B. Работете усилено върху формата
Направете подходящи инструменти за конкретни детайли. Не поставяйте инструмента в положение за ограничение на хода. Пътят на рязане на детайла трябва да бъде поставен колкото е възможно повече в позиция, в която роботизираната ръка може „удобно“ да реже. В допълнение, за някои тръбни фитинги или отвори, оставете детайла да се върти, докато роботът остава неподвижен или се движи по-малко.
° С. Регулиране на позата на робота
Операторът трябва да регулира позата на робота и разумно да разпредели ъгъла на въртене на всяка ос чрез „ръчно обучение“. За високопрецизни позиции, позата на робота трябва да бъде възможно най-„удобна“, а по време на процеса на рязане броят на осите на свързване трябва да бъде сведен до минимум.
Горното е съответната информация за 3D машината за лазерно рязане, организирана от Xintian Laser за вас, надявайки се да ви бъде полезна.