XTЛазер - машина за лазерно рязане на тръби
С бързия растеж на производството и потреблението на тръби от неръждаема стомана в Китай, машините за лазерно рязане на тръби бързо стават популярни и търсенето на таланти за CNC рязане на тръби и технология за лазерно рязане на тръби нараства бързо. Това подчертава сериозния недостиг и изоставане на настоящите машини за лазерно рязане на тръби и CNC умения и процеси за рязане на тръби. Това е отразено и в някои предприятия за неръждаема стомана, които разполагат с усъвършенствано оборудване за лазерно рязане, но все още излагат на ниска ефективност на рязане на тръби и лошо качество на рязане на тръби, причинявайки сериозни отпадъци от тръби.
Технологията за лазерно рязане на тръби е технология с висока производствена ефективност и висока производителност. В същото време, стига да е в последния момент и да не засяга целия процес на производство на продукта, дизайнът може да бъде модифициран. По-голяма полза е, че крайните потребители могат да контролират производството в краткосрочен или средносрочен план, без да се налага да използват голям брой шаблони, което го прави по-бързо да се отговори на нуждите на клиента, така че няма нужда да се използват форми.
От гледна точка на гъвкавостта, лазерната технология за рязане на тръби може да обработва всяка програмирана форма. Лазерът може да завърши рязане във всяка посока. Формата на шаблона може бързо да се промени без използването на каквито и да било инструменти, което прави възможно обработването на конкурентни персонализирани опаковки или търговски марки. Точността също е едно от предимствата на цифровите системи. Лазерната обработка може да компенсира неточностите при печат и следпечатна обработка, като разтягане и деформация на материала. Лазерът може да се коригира въз основа на тези деформации, което традиционното изработване на шаблони не може да постигне.
Технологията за обработка на тръби с лазерно рязане е много прецизна технология на високо ниво. Разбира се, в ранния етап са необходими и определени разходи. Ще се съсредоточим върху въпроси, свързани с лазерното рязане на тръби и ще предоставим целенасочени решения. Чрез професионален софтуер за рязане и оформление на тръби, предварително програмно чертане, оформление и рязане на компютъра, генерирайте програми за рязане и след това извършвайте автоматично лазерно рязане с пълен ход и рязане на тръби от неръждаема стомана с голяма дължина. Професионална технология за гнездене на тръби, CNC лазерно рязане на тръби, има висока ефективност на рязане и сложно програмиране на гнездене. Ако се използва неправилно, може да причини отпадъци от тръбопровода и ниска ефективност на рязане.
Професионалният софтуер за оформление е основата и предпоставката за постигане на широкомащабно, ефективно и висококачествено производство на рязане на CNC машини за рязане на тръби. Понастоящем има проблеми с качеството в процеса на лазерно рязане на тръби, като прегаряне на режещи точки, прегаряне на ръбове и ъгли на части, накланяне на повърхността на режещата тръба, деформация или невъзможност за затваряне при рязане на кръгли части, които директно водят до сериозни отпадъци и рязане на тръби. Производствената ефективност на тръбите е относително ниска.
Технологията за лазерно рязане на тръби е широкомащабен, ефективен и висококачествен производствен метод за рязане на тръби. Ядрото на CNC рязането на тръби е CNC системата за рязане на тръби. При рязане на тръби (особено квадратни тръби с по-малък диаметър) шлаката ще полепне по вътрешната стена на тръбите и по-голямата част от топлината, генерирана по време на рязане, се абсорбира от детайла. Когато плътността на рязане е висока, често се получават ситуации като прегряване на тръбите, изгаряне на ръбове и ъгли, което сериозно влияе върху качеството на рязане и дори прави невъзможно рязане.
За такива проблеми:
1. Методи за повишаване на кислородното налягане.
2. Подобрете скоростта на синтез на остри ъгли чрез софтуер.
3. Лазерна режеща глава със серво система за индукция на височина може да гарантира, че височината на режещата дюза и равнината на повърхността на детайла остават непроменени (фокусът остава непроменен) по време на процеса на рязане, така че ефектът на рязане да не се влияе от промени в повърхността на детайла. В отговор на горепосочените предложени решения, целевите решения неизбежно ще подобрят ефективността на оборудването за обработка на лазерно рязане на тръби, като по този начин ще подобрят текущата ситуация на ниска ефективност на рязане на тръби, лошо качество на рязане на тръби и сериозни отпадъци от тръби, подобряване на ефективността на корпоративното производство и обработка на продукти и създаване на по-добри печалби за предприятието.