XTЛазер - машина за лазерно рязане на влакна
Ламарина, материал, който може да се види навсякъде в ежедневието, има изключително голяма употреба и пазар за обработка от стотици милиарди. В наши дни по-голямата част от обработката на ламарина се обработва с помощта на машини за лазерно рязане с оптични влакна, което представлява 20% до 30% от обработката на метала. Повечето производствени индустрии обаче включват обработка на ламарина, като селскостопански машини, фитнес оборудване, текстилни машини, електрическо оборудване, инструменти и измервателни уреди, здравеопазване, кухненска посуда и рекламни шрифтове, офис мебели, хардуер и строителни материали и др.
Сравнение на предимствата и недостатъците между традиционното рязане на ламарина и процесите на рязане на машина за лазерно рязане с влакна
Традиционните техники за рязане, като CNC машини за рязане, могат да се използват само за линейно рязане и техните недостатъци не могат да бъдат пренебрегнати в сравнение с многофункционалната работа на машините за лазерно рязане с влакна.
Въпреки че инвестицията в рязане с кислородно гориво е ниска, термичната деформация по време на рязане на тънки плочи е твърде голяма, което може да повлияе на качеството на рязане на материали, отпадъчни материали и не толкова бързо, колкото скоростта на обработка на машините за лазерно рязане с влакна. Въпреки това, при рязане на дебели плочи, пламъчното рязане все още има своите предимства.
Точността на плазменото рязане е по-висока от тази на пламъчното рязане, но термичната деформация и наклонът са по-високи при рязане на тънки плочи. В сравнение с прецизното рязане с лазерни машини за рязане е лесно да се предизвика загуба на суровини.
Водното рязане под високо налягане няма ограничения за материалите, но в сравнение с машините за лазерно рязане с влакна скоростта е твърде ниска и консумацията е висока.
В миналото цената на формите за корпуси на оборудването обикновено достигаше стотици хиляди или дори десетки хиляди. Въпреки че отварящите се форми или някои прости форми могат да завършат сложни корпуси на оборудването и други механични аксесоари, цикълът на партидна обработка отнема само повече от десет дни, но разработването и производството на форми е достатъчно. Това отнема няколко месеца и изисква многократни ремонти на матрицата с ниска точност. Днес е ерата на информационните технологии. Актуализациите на продуктите са бързи и дребномащабното производство се е превърнало в основен начин за обработка на ламарина. В този режим прилагането на машини за лазерно рязане значително спестява разходите за отваряне на формата и вторична обработка. Съкратен производствен цикъл, който не може да бъде постигнат с други щамповани и хардуерни обработки. Според докладите, след като машината за лазерно рязане е пусната в експлоатация, индустрията за ламарина е спестявала десетки милиарди долари годишно в индустрията за обработка на ламарина.
Машината за лазерно рязане с влакна променя индустрията за обработка на ламарина
С възхода на индустрията на машините за лазерно рязане, въвеждането на технология за лазерно рязане в индустрията за обработка на ламарина позволи бързото развитие на индустрията за ламарина, отразявайки напълно гъвкавия производствен капацитет, способността за проектиране на процеси и способността за прецизно производство на машини лазерно рязане. Отговаря на изискванията за обработка на множество разновидности, множество партиди, малки партиди, нестандартни и високопрецизни.
В известен смисъл машината за лазерно рязане донесе огромна технологична революция в обработката на ламарина. В сравнение с традиционните методи на рязане, машината за лазерно рязане е по-лесна за разбиране и научаване и има абсолютно предимство в ефекта на обработка и скоростта, изисквани от търговците. Поради това машините за лазерно рязане се считат за обща тенденция при избора на методи за рязане. В бъдеще.
Като производител на оборудване за лазерна обработка,XTLaser пусна серия от висококачествено оборудване за лазерно рязане, което може да отговори на нуждите от рязане при обработката на ламарина. Има висока гъвкавост при лазерно рязане, бърза скорост на рязане, висока производствена ефективност и кратък производствен цикъл на продукта. За бързо създаване на прототипи и лазерно рязане могат да се използват както прости, така и сложни части. Внесените двойни двигатели и серво задвижвания могат да подобрят производителността на оборудването, като гарантират гладка работа, бърза скорост на работа, бързо ускорение, висока точност и висока ефективност на обработка.
Ако сте клиент в индустрията за обработка на ламарина, можете да изберете най-подходящата машина за лазерно рязане с влакна въз основа на вашите специфични нужди за обработка.