Преди да използваме машината за лазерно рязане с метални влакна, ние импортираме подготвените чертежи в програмата на машината за лазерно рязане с метални влакна и след това използваме софтуер за набор, за да подредим графиките на дъска, така че машината за лазерно рязане с метални влакна да може да обработва обработените продукти на партиди. Въпреки че процесът на набор е много кратък, той крие много знания. На какви проблеми трябва да се обърне внимание при настройката на машина за лазерно рязане. Какви са ключовите точки на оформлението на машината за лазерно рязане.
1. Ъглово топене.
При забавяне и рязане на ръбове и ъгли на тънки стоманени плочи, лазерът ще доведе до прегряване и стопяване на ръбовете и ъглите. Създайте малък радиус в ъгъла, за да поддържате високоскоростно лазерно рязане и да избегнете феномена на прегряване и топене на стоманена плоча по време на рязане на ъгъл, като по този начин постигнете добро качество на рязане, намаляване на времето за рязане и подобряване на производителността.
2. Разстояние между частите.
Като цяло, когато се режат дебели и горещи плочи, разстоянието между частите трябва да е голямо, тъй като генерирането на топлина от дебелите и горещите плочи е силно засегнато. При рязане на остри ъгли и малки форми е лесно да се изгорят ръбове, което се отразява на качеството на рязане.
3. Настройки на водещия проводник.
В процеса на рязане на по-дебели плочи, за да се осигури добра връзка между шевовете на рязане и да се предотвратят изгаряния в началната и крайната точка, често се изчертава преходна линия във всяка от началните и крайните точки на рязането, наречена водеща и линии на опашката, съответно. Водещата и опашната линии са важни за самия детайл. Той е безполезен, така че трябва да бъде подреден извън обхвата на детайла и внимавайте да не поставите проводниците на места, които не могат лесно да разсейват топлината, като остри ъгли. Връзката между водещия проводник и процепа трябва да приеме преход от кръгова дъга, доколкото е възможно, за да се осигури плавна работа на машината и да се избегнат изгаряния, причинени от спиране на ъгъл.
4. Общо рязане на ръбове
Свържете две или повече части в комбинация и се опитайте да съедините възможно най-много правилни форми. Обикновеното рязане на ръбове може значително да съкрати времето за рязане и да спести суровини.
5. Възникна частичен сблъсък.
За да се увеличи максимално ефективността на производството, много оборудване за лазерно рязане работи непрекъснато 24 часа в денонощието и използва безпилотни автоматични устройства за зареждане и разтоварване. След рязане докосването на обърнати части може да причини повреда на режещата глава, да прекъсне производството и да причини значителни загуби. Това трябва да се има предвид при сортирането:
1. Изберете подходящ път на рязане, заобиколете зоната на рязане и намалете сблъсъците.
2. Изберете най-добрия маршрут на рязане, за да намалите времето за рязане.
③ Автоматично или ръчно комбиниране на множество малки части с малки връзки. След рязане отстранените части могат лесно да разкачат малки връзки.
6. Изхвърляне на излишните материали.
След рязане на частите остатъците от скелета върху работния плот на оборудването за лазерно рязане трябва да бъдат отстранени възможно най-скоро, за да се улеснят последващите операции по рязане. За оборудване за лазерно рязане без автоматично разтоварващо устройство, остатъчните скелетни материали могат да бъдат нарязани на малки парчета за бързо отстраняване. Това избягва лични наранявания на операторите, причинени от работа с тежки и остри отломки.