Xintian Laser - машина за прецизно лазерно рязане
Традиционна механична обработка
Механичната обработка е традиционна технология за обработка на керамични материали и също така най-широко използваният метод за обработка. Механичната обработка се отнася главно до струговане, рязане, шлайфане, пробиване и др. на керамични материали. Неговият процес е прост и ефективността на обработка е висока, но поради високата твърдост и крехкостта на керамичните материали, механичната обработка е трудна за обработка на инженерни керамични компоненти със сложни форми, висока точност на размерите, грапави повърхности, ниска грапавост и висока надеждност.
Обработка на механично формоване
Представлява вторична обработка на керамични изделия, при която се използват специални режещи инструменти за прецизна механична обработка върху керамични заготовки. Това е специална обработка в машинната индустрия, характеризираща се с висок външен вид и нива на точност, но ниска производствена ефективност и високи производствени разходи.
С непрекъснатия напредък на конструкцията на 5G, промишлени области като прецизна микроелектроника и авиация и корабостроене се развиха допълнително, всички от които обхващат приложението на керамични субстрати. Сред тях керамичните печатни платки на субстрата постепенно придобиват все повече и повече приложения поради превъзходната си производителност.
При тенденцията за леко тегло и миниатюризация традиционните методи за рязане и обработка не могат да отговорят на търсенето поради недостатъчна точност. Лазерът е безконтактен инструмент за обработка, който има очевидни предимства пред традиционните методи на обработка в технологията на рязане и играе много важна роля при обработката на печатни платки на керамични субстрати.
Оборудването за лазерна обработка на керамични печатни платки се използва главно за рязане и пробиване. Благодарение на многото технологични предимства на лазерното рязане, то се използва широко в индустрията за прецизно рязане. По-долу ще разгледаме предимствата на приложението на технологията за лазерно рязане в печатни платки.
Предимства и анализ на лазерната обработка на печатни платки от керамични субстрати
Керамичните материали имат отлични високочестотни и електрически свойства, както и висока топлопроводимост, химическа стабилност и термична стабилност, което ги прави идеални опаковъчни материали за производството на широкомащабни интегрални схеми и силови електронни модули. Лазерната обработка на печатни платки на керамични субстрати е важна технология за приложение в индустрията на микроелектрониката. Тази технология е ефективна, бърза, точна и има висока приложна стойност.
Предимства на лазерната обработка на керамични субстратни печатни платки:
1. Поради малкия размер на петна, висока енергийна плътност, добро качество на рязане и бърза скорост на рязане на лазера;
2. Тясна междина на рязане, спестяване на материал;
3. Лазерната обработка е фина и режещата повърхност е гладка и без неравности;
4. Термично засегнатата зона е малка.
ПХБ с керамичен субстрат са относително крехки в сравнение с плоскостите от фибростъкло и изискват висока технология за обработка. Затова обикновено се използва лазерна технология за пробиване.
Технологията за лазерно пробиване има предимствата на висока прецизност, бърза скорост, висока ефективност, мащабируемо партидно пробиване, приложимост към по-голямата част от твърди и меки материали и без загуба на инструменти. Той отговаря на изискванията за взаимосвързаност с висока плътност и усъвършенствана разработка на печатни платки. Керамичният субстрат, използващ технология за лазерно пробиване, има предимствата на висока адхезия между керамика и метал, без отделяне, разпенване и т.н., постигайки ефекта на нарастване заедно, с висока повърхностна гладкост и грапавост, варираща от 0,1 до 0,3μ м. Отворът за лазерно пробиване варира от 0,15 до 0,5 mm и дори може да бъде фин до 0,06 mm.