XT Лазер - машина за лазерно рязане на метал
От самото си създаване машините за лазерно рязане на метали постепенно се признават от потребителите. Какви са предимствата на традиционните методи на рязане, които не могат да бъдат сравнени с лазерните машини за рязане? Първо, нека да разгледаме характеристиките на лазерното рязане и рязане на тел: най-новото масово оборудване за лазерно рязане, основно лазерно рязане с влакна, характеризиращо се главно с висока скорост на рязане, добро качество на рязане и ниски разходи за обработка.
Традиционно рязане на тел:
Телното рязане може да реже само проводими материали, което ограничава обхвата на неговото приложение и изисква охлаждаща течност за рязане по време на процеса на рязане. Например, кожата не е подходяща за употреба. Не се страхува от вода и замърсяване с флуиди за рязане и не може да бъде отрязан с тел.
В допълнение, според вида на използваната тел, текущото рязане на тел се разделя на бърза тел и бавна тел. Телта е изработена от молибденова тел и може да се използва за многократни разрези. Проводниците се използват бавно и могат да се използват само веднъж. Металната тел има повече приложения от молибденовата тел, защото е много евтина.
Предимството на традиционното рязане с тел е, че може да се постигне еднократно формоване на рязане на плочи, но режещият ръб ще бъде много груб.
След като обсъдихме характеристиките на лазерното рязане и традиционното рязане с тел, нека накратко сравним техните принципи на рязане и недостатъци:
Принцип на лазерно рязане: Високата температура, генерирана от облъчване с лазерен лъч с висока енергийна плътност, стопява разреза на режещия материал, като по този начин се постига рязане. Следователно, изрязаният метален материал не трябва да бъде твърде дебел, в противен случай засегнатата от топлина зона може да бъде твърде голяма за рязане.
Лазерното рязане има широк спектър от приложения, тъй като може да реже повечето метали, без да е ограничено по форма.
Традиционен принцип на рязане на тел: Използвайки молибденова тел за рязане на метална тел, тя се електрифицира, за да произведе материал за рязане при висока температура, който обикновено се използва като матрица. Зоната на топлинно въздействие е по-равномерна и по-малка. Може да постигне рязане на дебели плочи, но скоростта на рязане е бавна и може да реже само проводими материали, което води до по-малка строителна повърхност.
Недостатъкът е, че има консумативи, а цената на обработка е по-висока от цената на лазерното рязане.
С развитието на индустриалното търсене преработвателните предприятия имат все по-високи изисквания за масово производство, което означава, че колкото по-висока е ефективността на работа, толкова по-висока е скоростта на рязане на метал. Висококачественото и евтино лазерно рязане е по-подходящо за съвременните производствени нужди, докато теленото рязане постепенно губи конкурентоспособността си на пазара.
От развитието на машините за лазерно рязане, цените на машините за лазерно рязане намаляват отново и отново поради увеличаването на производителите. Много индустрии за ламарина и металообработка не избират машини за лазерно рязане, до голяма степен поради тяхното традиционно оборудване за рязане на "пилешки ребра". Трябва да вземем смелостта да се откажем от „пилешките ребра“ на разработката на фабриката за затягане и да закупим машина за лазерно рязане, която всъщност вече не е скъпа, и да се насладим на високоскоростни и прецизни методи на обработка!